Шлакоблоки в домашних условиях
Шлакоблок представляет собой строительный материал, который очень популярен при возведении стен. Стены из такого материала будут обладать хорошими показателями прочности, звуконепроницаемости, а также теплоизоляции. Кроме этого, шлакоблок еще популярен тем, что стену из него способен возвести не только профессионал, что немаловажно в строительстве малоэтажных домов. Стоимость шлакоблоков также является их преимуществом, поскольку она низкая, особенно, если сравнивать с кирпичом.
Шлакоблок подобно кирпичу бывает и сплошным и пустотелым. Помимо данной классификации, блоки бывают лицевыми и рядовыми. Еще раньше шлакоблок имел вид строительного материала на цементном вяжущем из доменного шлака, на сегодняшний момент, к числу шлакоблоков относятся и блоки из гранитного отсева и другие. Для изготовления вяжущего применяют портландцемент марки 400. Если в ходе производства применялся крупный шлак, тогда бетон будет легким и непрочным, если применялся мелкий, то бетон станет плотнее и более теплопроводным. При возведении наружных стен соотношение мелкого и крупного шлака должно быть в пределах от 3:7 до 4:6. Мелкий шлак обычно применяется при изготовлении внутренних несущих конструкций.
Процесс изготовления шлакоблоков состоит из нескольких этапов. В первую очередь следует подготовить жесткую смесь из шлака, цемента и воды (шлаком могут являться кирпичные отходы, щебень, отсев и т.д.). Чтобы достичь более высокой огнеупорности, в смесь добавляют опилки. Раствор желательно приготавливать в бетономешалке или смесителе.
Среди существующих рецептов приготовления шлакоблоков наиболее распространенными являются следующие: 9/10 берется шлака серого цвета с повышенным содержанием цемента, 1/10 составляет цемент, воды требуется половина объема цемента; 5/10 берется гранулированного шлака с повышенным содержанием цемента желто-зеленого цвета, 4/10 мелкого отсева, 1/10 цемента воды требуется также половина объема цемента.
Затем осуществляется загрузка бетонного раствора в формы, которые в основном бывают деревянными и разборными, иными словами, это ящики без дна с разъемами по диагонали, но изнутри обитые пластиком, металлом. Для изготовления пустотелых блоков применяют так называемые пустообразователи. Уплотнение смеси осуществляется с помощью вибрации, которая позволяет готовому блоку после снятия формы не рассыпаться и держать форму пока не высохнет. Как показывает практика, вибропрессование (или формование) длится в течение 30 секунд, если вибропрессы без усиленного прижима, то длительность может достигать 90 секунд.
Готовые шлакоблоки набирают прочность в течение 4 суток при естественной температуре. Чтобы ускорить данный процесс, можно использовать специальные добавки. Чтобы шлакоблоки полностью затвердели, потребуется порядка месяца при температуре не меньше 20 градусов, также потребуется соблюдение высокой влажности.
Читайте также:
Технология шлакоблока
Шлакоблоки изготавливают из шлакобетона. Шлакобетон представляет из себя лёгкий бетон, заполненный металлургическими или топливными шлаками.
Технология керамзитобетона
Наиболее распространенным видом легкого бетона является керамзитобетон, в котором
Опалубка для бетона
Предварительное устройство опалубки – необходимый процесс любой бетонной конструкции.
Укладка бетона
Перед укладкой бетонной смеси арматуру и опалубку тщательно проверяют.
Пластификаторы бетонов
Пластификатор обладает отличными пластифицирующими свойствами и эффективным водоотталкивающим действием.
